炼钢炉 炼钢炉前追梦人

铥是古代的一种优质红铁。

曹坤，一个拥有硕士学位的车间副主任，从小到大是一个正手工人、炮手、炉长、科长、调度员，与钢铁有着不解之缘。

实践至关重要。

早上7点40分，WISCO总炼钢厂在阳光下看起来是金黄色的，地上有一层薄薄的金粉——这是炼钢产生的铁鳞。

在7个液晶显示屏的调度室，记者见到了武钢二分公司炼钢车间副主任曹坤。调度室七个屏幕监控钢铁冶炼全过程，一个屏幕显示炉口火焰的收缩频率和亮度。这是用来判断钢水温度的。我可以通过看火焰的收缩频率来判断炉内钢水的温度。曹锟说:“如果温度不达标，这个炉的钢水品位要么下降，要么报废，损失几十万元，甚至上百万元”。虽然有专业的测温设备，曹锟却研制出了这样一双眼睛。此外，他可以用肉眼判断轧钢花的含碳量。2010年第五届全国炼钢大赛，他对钢水温度的判断误差为零，碳含量误差不超过0.01%，从而在实际操作中获得第一名。

曹锟练眼睛不是一天的事。2006年7月，从武汉科技大学钢铁冶金专业毕业后，曹坤被分配到武汉钢铁股份有限公司第二炼钢厂工作，然后在炼钢炉前扎根。刚上灶台时，他被火热的炼钢场面和宏大的生产现场所震撼:手术室里几百个操作按钮在闪烁，各种机器设备在轰鸣，奔腾的钢流在炼钢工人的操作下被浇铸成优质的钢坯，一切紧张有序。

刚走出校门的曹坤意识到，要想真正在炼钢平台上成就一番事业，就必须扎根基层，培养过硬的技术技能。“我第一个导师说，要想成为一个合格的炉主，就要静下心来，从‘低’开始。”曹锟回忆道。从此炼钢平台上出现了一个勤奋好学的人物。他在高级车间工程师和最老的炉子经理的帮助下学习技术和管理。在短短两年多的时间里，他掌握了转炉合金、摇炉、装料、操枪、炉经理五大工种的操作技能，完成了普通工人至少七八年就能完成的进度过程。

从书生到炉主

曹锟作为冶金专业的研究生，理论知识很丰富，但在实践中，他的理论有时不太好用。在一个过程连接中，他计算的理论时间与实际时间相差很大。这样一来，要浇的钢水就快浇完了，他这边的瓢车还没推出来。炉长赶紧协调降低浇铸速度，才接上生产。在一次交接班检查中，因疏忽造成氧枪粘渣故障，精炼刚到第二炉，枪头漏渣造成粘渣。那几天天气很好，没有散装物料潮湿不利熔渣的情况，让他失去了警惕。当时炉魁只是深深的看了他一眼，但那眼神让曹锟感到了巨大的压力。

他开始努力学习技术操作知识。一般新手一个月有几次粘渣故障，但曹锟很快就再也没犯过任何错误。炉子经理第一次觉得以前的工人不一样了。队里出动人力支援四分厂的时候，炉长安排曹锟做炮工。炮操相当于炉前主操。当炉长不在时，他们会安排炉长测量温度、取样、添加合金和交换废钢等。曹坤说话温柔，不习惯给别人安排工作。炉魁过来看的时候，炉前太吵了！“曹坤，谁能听到你蚊子的声音？”总教官就是总教官。请喊出怎么安排！出了问题我就落后了！"

这启发了曹锟，这句简单的话改变了他固有的思维模式。第二天，曹锟略带尴尬的迈出了第一步:“加合金喂！”一股凛然的气势从他身上散发出来，各岗位紧密配合，炼钢按程序进行，熔炉快乐的长大:我要这口气！

半年后，根据WISCO的人才培养战略计划，曹锟调到A班，掌握了炉前、合金化、装炉、摇炉等各种工种。走遍了整个壁炉。2009年，30岁的曹坤在车间成功竞聘A类2号锅炉职位，成为第二炼钢厂成立30年来学历最高的炉长。

曹锟想:我要做最好的炉队长，做最好的钢！但是炉魁不怎么样。他刚上任就犯了低级错误！向转炉添加废钢时，由于炉口小和工长与天车司机配合不正确，6吨废钢落入出渣槽。当时曹锟的脑袋就懵了:那是一堆废钢山！他和队里的几个人气喘吁吁地站在渣沟里，试图用钢绳取出放大的废钢块，并用手捡起小块。但是晚上11点，他们还没完，夜班马上就要接手了！其他炉子上的人赶到现场，接班后留下来帮忙。半个小时后，渣路终于清了。

这一课让曹锟深深的明白了做一个炉头有多难，也明白了团队合作的重要性！

以创新精神抵御“寒冬”

2011年，由于原材料价格上涨和市场过剩的双重影响，中国钢铁行业开始进入五年寒冬期。如何在市场上取胜？WISCO决定转向生产高级取向硅钢、高强度汽车板和高性能钢。曹锟作为炉主，觉得自己的责任重如泰山，逆流而上，要么前进，要么后退。

当时车间取向硅钢HiB钢产量大幅度提高。拿到冶炼标准后，曹锟觉得责任很大。从换铁到出钢，有数百个数据需要严格控制，尤其是这种钢的成分范围窄。例如，锰含量的波动必须控制在百万分之几。即使一些合金添加了错误的拳头大小，也可能导致整炉钢水冶炼废物。几种合金装料每次必须精确到0.1公斤。相对于100吨钢水的整炉来说，就像是一架飞机高速飞过天门山，一定要精准稳定！

曹坤率先精炼各种成分，不断优化各种操作流程，确保团队每个人都能跟上炼钢标准的变化。在冶炼过程中，他保持清醒的头脑，眼睛盯着炉膛，观察各种成分在不同温度下的火焰变化...努力是有回报的，在担任炉长期间，实现了年硅钢冶炼率100%的目标，连续70多个月实现了无任何钢种的钢改、再热，不断刷新团队记录。

随着WISCO品种结构的调整，曹锟凭借过硬的专业知识，通过优化工艺，不断“瘦身”流量成本。他带领团队在2号炉进行了18次试验，成功用部分石灰石替代了活性石灰。试验推广后，全年可降低成本1000万元。近年来还参与了WESp工艺降低熔剂消耗的推广应用、一键脱硫技术的应用推广、取向硅钢底吹氮技术的开发应用等37个重点科技项目。

近10年的钢厂经验给了曹坤很大的成就感——操纵价值几千万元的设备，每炉钢水价值近百万元；算上产量，自己的团队一个月能创造两三个亿的价值。如今，35岁的曹锟拥有多项头衔——钢铁行业国家技术专家、央企青年五四奖章……他已经成为WISCO年轻人中的“技校”偶像，工厂新员工纷纷向他学习，自愿到炉前工作。